在加工的過程中，每一個(gè)步驟都是非常重要的，如果是在加工的過程中，因?yàn)榇中亩幸粋€(gè)步驟操作不到位，那么是很有可能是直接影響到產(chǎn)品的最終效果的。所以在工作的過程中，操作人員一定要保持飽滿的精神狀態(tài)，這樣不但是為自己好，對(duì)產(chǎn)品也是有很好的成果的，那么如果cnc加工工藝安排不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)什么問題呢？

1、蘇州CNC加工工序過于分散

產(chǎn)生這個(gè)問題的原因在于怕繁(指準(zhǔn)備時(shí)間)，編程簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)化操作加工，使用一把刀加工易調(diào)整對(duì)刀、習(xí)慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證，生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此，CNC加工工藝人員和操作者應(yīng)全面熟悉數(shù)控加工知識(shí)，多進(jìn)行嘗試，以掌握相關(guān)知識(shí)，盡可能采用工序集中的方法進(jìn)行加工，多用幾次，自然會(huì)體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。采用工序集中后，單位加工時(shí)間增長，我們將兩臺(tái)設(shè)備面對(duì)面布置，實(shí)現(xiàn)了一人操作兩臺(tái)設(shè)備，效率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的保證。

2、CNC加工順序不合理

有些常熟CNC加工操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工，如先粗后細(xì)(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)這樣，質(zhì)量和效率才能提高。