1. 準(zhǔn)備工作

1.1 按分配的任務(wù)熟悉圖紙和有關(guān)工藝文件，弄懂圖紙和工藝文件規(guī)則另件幾何形狀，各部分尺度。

1.2 不同標(biāo)準(zhǔn)的角鋼應(yīng)別離放置，整齊堆積、防止堆積變形。

1.3 依據(jù)施工批量進行套裁，先下長料，后下短料，充沛提高資料利用率。

1.4 所用角鋼資料1 米內(nèi)直線度超越5 毫米時，均需經(jīng)過校直，方可下料。

2.工藝進程

2.1 依據(jù)零件圖紙尺度或下料明細的展開尺度調(diào)下模具定位設(shè)備，角鋼端頭緊靠定位板，先沖試樣，進行首件查看尺度偏差是否在規(guī)則范圍，如契合圖紙或本守則公差，才能正式加工，若不契合圖紙尺度，應(yīng)調(diào)正定位板，必要時可調(diào)正模具。

2.2 角鋼下料加工時應(yīng)將質(zhì)料角鋼首端和末端變形部份切除。

2.3 需要進行沖孔、切角等延序的在制品件應(yīng)別離堆積，便于轉(zhuǎn)移，防止混料。

2.4 加工完的角鋼在制品或半成品件，應(yīng)分清標(biāo)準(zhǔn)、型號經(jīng)查看合格后轉(zhuǎn)下道工序或半成品庫。

3.鈑金加工質(zhì)量查看：

在操作中應(yīng)常常查看工件是否合格，成批的零件，每加工30～40 件查看一次，如發(fā)現(xiàn)不合格，立即中止施工，進行調(diào)整。

4.技能安全及注意事項

4.1 班前要查看機床是否正常，空運轉(zhuǎn)2～3 分鐘，加注潤滑油，保持設(shè)備技能功能良好。

4.2 操作進程中要常常查看下料沖模是否松動，若發(fā)現(xiàn)松動、錯位應(yīng)立即泊車校對，常常查看定位器是否移動，發(fā)現(xiàn)移動應(yīng)立即校對。

4.3 調(diào)節(jié)模具的閉合高度，校對沖?；蛘{(diào)整定位器時應(yīng)先堵截電源。

4.4 搞好車間文明生產(chǎn)，搬動長角鋼件時應(yīng)注意安全，防止人身設(shè)備事故。