昆山鈑金加工生產(chǎn)計(jì)劃是制造單元生產(chǎn)任務(wù)順利進(jìn)行和保證交付的重要支撐。對(duì)于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，大批量加工多采用沖壓工藝，鈑金工藝主要用于試制階段和小批生產(chǎn)階段的零件加工，此類零件品種多、批量小，需要重復(fù)切換加工工藝和生產(chǎn)流程，因此，一個(gè)好的生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)的有序進(jìn)行和交付起著重要作用。通過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐和總結(jié)，對(duì)于此類產(chǎn)品可以采取以下集中模式：

⑴日歷計(jì)劃。

依據(jù)后序使用單位和倉(cāng)庫(kù)的班產(chǎn)需求，制定日歷計(jì)劃，依據(jù)日歷計(jì)劃按需生產(chǎn)。

依據(jù)后序和倉(cāng)庫(kù)的缺件信息和當(dāng)月計(jì)劃，綜合平衡后，制定當(dāng)天的日歷計(jì)劃，使生產(chǎn)單位能夠依據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)，減少由于生產(chǎn)件和需求件不同步造成的時(shí)間浪費(fèi)。

⑵套排生產(chǎn)。

在工藝制定過(guò)程中，由于不考慮實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃排布，因此相應(yīng)的流程均針對(duì)某一零件，但是，由于柔性加工切換速度快，尤其是數(shù)控切割下料，一張鋼板上可以同時(shí)加工多種零件，因此，在編程過(guò)程中，往往依據(jù)日歷計(jì)劃、零件需求的輕重緩急進(jìn)行套排，在更好的完成計(jì)劃的同時(shí)可以顯著提高材料利用率，降低材料成本，圖2所示為某日歷計(jì)劃生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)控切割下料的編程方案。

對(duì)于特殊產(chǎn)品，可以進(jìn)一步對(duì)整機(jī)零件進(jìn)行套排，減少庫(kù)存的同時(shí)，減少“過(guò)生產(chǎn)”造成的浪費(fèi)，工程機(jī)械駕駛室市場(chǎng)需求相對(duì)較少，建立零件庫(kù)存會(huì)增加一定的企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)會(huì)消耗產(chǎn)能，對(duì)于此類產(chǎn)品，依據(jù)需求計(jì)劃，將整機(jī)所用零件進(jìn)行套排生產(chǎn)，按需生產(chǎn)，可以在提高該產(chǎn)品材料利用率的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率。某工程機(jī)械駕駛室的套排方案，該套排方案實(shí)施后，該款駕駛室材料利用率由64.3%提升至72.5%，顯著降低了制造成本。

⑶建立本單位的加工數(shù)據(jù)庫(kù)。

由于每天生產(chǎn)零件的種類和數(shù)量會(huì)有差異，導(dǎo)致每次生產(chǎn)時(shí)均需重新進(jìn)行排樣、編程，因此，將工藝生產(chǎn)流程和套排方案進(jìn)行固化，在生產(chǎn)時(shí)直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中方案，減少每次的數(shù)控編程和排布時(shí)間。

同時(shí)，利用管理軟件，將每種零件的切割時(shí)間和輔助時(shí)間進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理，這樣可以根據(jù)每月計(jì)劃直接計(jì)算所需產(chǎn)能，提前判定出影響生產(chǎn)的因素，可以為零件生產(chǎn)的排布提供依據(jù)，降低企業(yè)生產(chǎn)斷線的風(fēng)險(xiǎn)。